电子器件网告诉你应如何做好元器件的管理
电子器件网称元器件装机完成后一般不需要复检只有当需要验证已装机元器件的质量时可以抽取库存同一元器件生产单位生产、规格相同、生产批次相同或相近的元器件作DPA此时应在具备相应资格的试验室机构进行只能用抽样的方式判断元器件的批质量所以质量结果有一定的风险增加抽样数有助于减少将不合格批误判为合格批的风险性但是DPA是破坏性的试验因此成本较高那么应如何做好元器件的管理?
1、元器件装联管理
当元器件的固有质量与可靠性为一定值时元器件装联工艺的质量与可靠性就决定了型号电子产品的质量与可靠性。元器件应严格按照图纸和工艺要求进行电装焊接。电装工艺应明确给出各种元器件的焊接时间、焊接温度以及元器件对防静电的要求。电装人员应经过培训能够识别元器件是否混装、标识是否正确、焊脚是否变形、外观是否破损等。通电调试印制版前应检查元器件方向印制版焊接是否有短路、虚焊现象等。
2、元器件失效分析管理
重点工程用元器件在特殊试验、验收、到货检验、补充筛选、二次筛选、贮存和传递、装联、测试以及使用过程中发生了致命失效或参数严重超差应作失效分析。失效分析后应找出失效原因以便采取纠正措施并应做出属于个别失效还是批次性质量问题的明确结论以便做出相应的处理。失效分析必须由具备失效分析资格的单位实施元器件使用单位根据失效分析的结论和建议进行处理必要时向元器件生产单位反馈促使生产单位采取纠正措施提高元器件质量水平。
电子器件网提醒元器件管理并不是单一的工作它需要依靠元器件管理系统来具体执行同时必须要有经验型生产者的参与。一般中大型公司在做后期的元器件质量检测的时候减少采用抽样检测的方式正是因质量结果风险性过大对于客户来说没有说服力所以在元器件装机前的检测才是规避后续问题的重要所在。
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